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引用淺析混凝土質量通病防治措施
作者: 朱海雄    發布于:2016-12-23 16:31:17    文字:【】【】【围棋启蒙班招生简章
摘要:混凝土工程施工時,經常發生一些質量通病,這些質量通病不能根除,在施工時只能進行防治,本文就從質量通病的產生原因和防治方面進行探討。

關鍵詞:混凝土/質量/通病

防治混凝土工程施工過程中,經常發生一些質量通病,影響結構的安全,如何最大限度的消除質量通病,保證工程結構安全,是工程管理人員急需掌握的,本文就結合工作實際,對混凝土工程的質量通病的產生和防治進行探討。

1、蜂窩

1.1 現象?;炷兩峁咕植砍魷炙炙?、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2 產生的原因

1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石于多;

2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;

3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析

4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;

5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;

6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過??;

7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

1.3 防治的措施。

1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”。

2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。

2、麻面

2.1 現象?;炷輛植勘礱娉魷秩苯托磯嘈“伎?、麻點,形成糙面,但無鋼筋外露現象。

2.2 產生的原因

1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;

2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面;

3)板拼縫不嚴,局部漏漿;

4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效?;炷簾礱嬗肽0逭辰嵩斐陜槊?;

5)混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點。

2.3 防治的措施

1)模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;

2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3、孔洞

3.1 現象?;炷兩峁鼓誆坑諧嘰緗洗蟮目障?,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

3.2 產生的原因

1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土;

2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。

3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;

4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

3.3 防治的措施

1)在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內,應及時清除干凈;

2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、露筋

4.1 現象?;炷聊誆恐鶻?、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。

4.2 產生的原因

1)灌筑混凝土時,鋼筋?;げ愕嬋槲灰蘋虻嬋樘倩蚵┓?,致使鋼筋緊貼模板外露;

2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

3)混凝土配合比不當,產生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

4)混凝土?;げ閭』蟣;げ憒炷琳窕蛘竦凡皇?;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

5)木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋

4.3 防治的措施

1)澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和?;げ愫穸日?,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;?;げ慊炷烈竦訪蓯?;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、縫隙、夾層

5.1 現象?;炷聊詿嬖謁交虼怪鋇乃繕⒒煲賞良脅?。

5.2 產生的原因

1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;

2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

3)混疑土澆灌高度過大,未設串簡、溜槽,造成混凝土離析;

4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

5.3 防治的措施

1)認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

6、缺棱掉角

6.1 現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規則,棱角有缺陷

6.2 產生的原因

1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;

2)低溫施工過早拆除側面非承重模板;

3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或?;げ緩?,棱角被碰掉;

4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

6.3 防治措施

1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意?;だ飩?,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等?;ず?,以免碰損。

2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7、表面不平整

7.1 現象?;炷簾礱姘紀共黃?,或板厚薄不一,表面不平。

7.2 產生的原因

1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;

2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉;

3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴格按施工規范操作,灌筑混凝土后,應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板應有足夠的強度、剛度和穩定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。

8、強度不夠,均質性差

8.1 現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

8.2 產生的原因

1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;

2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;

3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;

4)冬期施工,拆模過早或早期受陳;

5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。

8.3 防治措施

1)水泥應有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結,按施工規范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養護。

2)當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相應加固或補強措施。

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